在喷漆室循环水处理中，漆雾凝聚剂是较为常用的处理工艺，漆雾凝聚剂分A剂和B剂，可捕捉油漆污水中的落喷漆雾，并以絮凝上浮的方式去除漆渣。

漆雾凝聚剂A剂的作用就是包裹漆滴并穿透、分解，使油漆失去粘性，B剂的作用就是使已经失去粘性的漆渣，利用分子结构把漆渣絮凝成块，便于工作人员打捞清除。
喷漆室循环水处理工艺流程的目的主要有两个：

1. 这一工艺流程可以辅助生产，保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中的漆渣分离出来，避免管道、水泵堵塞，从而保证喷漆工作的顺利进行。

2. 喷漆废水处理还可以达到要求，避免废水外排污染环境。因为废水中的漆渣带有很强的粘性，如果使用传统的污水处理工艺，各处理环节的设备很容易被漆渣粘结，导致很多常规水处理设施用于处理喷漆废水往往难以达到良好的处理效果。因此，喷漆废水处理工艺流程就成为了解决这一问题的关键。
漆雾凝聚剂喷漆室循环水处理工艺流程如下：

1. 将车间喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水收集到循环水槽内。
2. 使用进水泵通过进水管道从循环水槽中抽取循环水进入电絮凝设备中进行喷漆循环水的电解处理。
3. 使用提升泵或者其他动力装置把电絮凝设备中处理过的循环水运送至吸附器中进行循环水油漆颗粒的处理。
4. 吸附器具有排污口和出液口，通过出液口把吸附器处理过的循环水排出装置外并进入下一工序。
5. 通过排污口把吸附器吸附到的漆渣也排到装置外，漆渣排出后通过漆渣固化槽对漆渣进行物理固化处理。
6. 固化后的漆渣再进行后续处理。
7. 从吸附器出液口流出的循环水可以根据需要进入炭滤槽或者加药箱中，经过炭滤槽或加药箱的处理，从炭滤槽或加药箱中出来的循环水通过回流管道进入循环水槽内。
8. 重复以上步骤，直至完成喷漆循环水的处理。
9. 通过人工检测，对循环水槽内循环水进行检测，如果达标，控制器控制整个装置停止工作；否则重复处理直至循环水达标。
以上流程仅供参考，不同喷漆厂根据实际情况可能有所不同。除漆剂使用时出问题现场检查事项有哪些呢？

那么在使用除漆剂时，操作现场若发生异常故障，我们该如何排除问题的所在？应该有条不絮按照下面方法去逐一检查：

1. 检查油漆的种类变吗？
2. 循环水有变化吗？
3. 测试除漆剂与喷漆量的变化
4. 进行现场小试，在确认所需药品种类及用量
5. 观察现场及分析寻找可能发生的原因
6. 检查药品储槽之液位
7. 检查加药泵之动作及加药量是否正常
8. 管线及添加加药点是否正常
9. 询问现场工作人员有无异常的情况
10.详细记录除漆剂使用过程

从上面自查中找到问题，并分析问题解决问题，若还存在别的问题，可咨询我司技术员。