在喷漆行业，喷漆房循环水系统借助漆雾凝聚剂 AB 剂来净化漆雾，维持良好的作业环境和水质。然而，长期使用 AB 剂会带来高昂的成本，因此，实施有效的成本控制方案对企业降低运营成本、增强市场竞争力具有重大意义。
 
一、准确选型，把好采购关
市场上的漆雾凝聚剂 AB 剂产品琳琅满目，质量和价格差异较大。企业不能只看价格，而应深入研究产品性能。
一方面，要测试不同 AB 剂对自身喷漆工艺产生的漆雾的处理效果，包括漆雾凝聚速度、脱粘效果、水质净化程度等关键指标。例如，某家具喷漆企业之前选用了一款价格较低的 AB 剂，虽然初期采购成本低，但凝聚效果不佳，大量漆雾残留于循环水中，导致循环水水质恶化，不仅影响后续处理设备的正常运行，还需频繁更换循环水，核算下来，整体成本反而增加了 20%。
另一方面，要关注产品的稳定性，确保 AB 剂在不同环境温度、湿度条件下都能持续发挥良好性能。例如，在夏季高温高湿环境下，部分 AB 剂可能会出现性能波动，导致处理效果下降，企业不得不增加药剂用量，从而增加成本。通过综合评估，企业应选择性价比高的 AB 剂产品，从采购源头实现成本控制。
 
二、智能调控，准确投加药剂
传统的人工凭经验调整 AB 剂投加量的方式，容易导致投加过量或不足。利用物联网和传感器技术，企业可以搭建智能投加系统。在循环水管道和水池的关键位置安装漆雾浓度传感器、pH 值传感器及流量传感器，实时采集数据并上传至中央控制系统。系统根据预设算法，结合喷漆作业量、漆雾产生速率等动态因素，自动精准调控 AB 剂投加泵的运行频率和时长。
例如，当喷漆车间某时段作业量减少，漆雾产生量降低，系统会自动降低 AB 剂投加量，确保药剂与漆雾精准匹配，避免浪费。据实践，某汽车喷漆厂采用智能投加系统后，AB 剂用量降低了 15% - 25%，显著节约了成本。
 
三、循环利用，挖掘潜在价值
AB 剂使用后，部分有效成分仍残留在循环水和漆渣中。研制漆渣和循环水 AB 剂回收工艺，可以大幅降低新药剂的采购量。通过物理分离和化学提纯相结合的方法，从漆渣中提取未反应的 AB 剂成分，经处理后重新投入使用。同时，对循环水进行深度处理，采用膜分离、离子交换等技术，回收其中的 AB 剂活性成分。
例如，某大型机械制造企业采用自主研制的回收工艺，每月可回收约 30% 的 AB 剂用量，按此推算，每年能节省可观的采购费用，实现了资源循环利用与成本控制的双赢。
 
四、规范操作，提升员工效能
员工操作对 AB 剂的使用效率有显著影响。企业应定期组织培训，内容涵盖 AB 剂作用原理、正确投加方法、设备维护要点等。通过理论讲解、现场演示和案例分析，提升员工的操作技能和成本意识。制定详细的操作规范手册，明确各环节的操作标准和注意事项，要求员工严格执行。
例如，规范员工清理循环水设备漆渣的频率和方式，避免因操作不当导致漆渣二次混入循环水，增加 AB 剂的处理负担和用量。经培训，员工操作熟练度提高，AB 剂使用效率提升约 10%，有效降低了成本。
 
通过准确选型、智能调控、循环利用和规范操作等一系列综合性措施，企业能够在保证喷漆房循环水漆雾处理效果的同时，显著降低 AB 剂的使用成本，提升企业的经济效益和可持续发展能力。