在涂装过程中，大量的漆雾会产生并进入到循环水系统中。如果不对这些漆雾进行有效处理，不仅会影响涂装质量，还会导致循环水系统堵塞、腐蚀，缩短设备使用寿命，同时也会对环境造成污染。AB 剂漆雾凝聚剂的出现为涂装循环水处理提供了一种有效、可靠的解决方案。通过合理的工艺流程，能够将漆雾从循环水中分离出来，实现循环水的净化和重复利用，降低生产成本，减少环境污染。
 
AB 剂漆雾凝聚剂由 A 剂和 B 剂两种药剂组成。A 剂主要成分是高分子表面活性剂，其作用是对漆雾中的树脂、颜料等颗粒进行分解、皂化和乳化，打破漆雾颗粒的稳定性，使其失去粘性。B 剂则是一种高分子絮凝剂，它能够与经过 A 剂处理后的漆雾颗粒发生絮凝反应，使细小的漆雾颗粒相互聚集形成较大的絮状物，便于后续的分离处理。这两种药剂配合使用，能够有效地将漆雾从循环水中去除。
 
涂装循环水系统主要由喷漆室、循环水池、水泵、管道、过滤器等部分组成。在喷漆过程中，漆雾随着气流被引入喷漆室的水幕或水帘中，与循环水充分接触，大部分漆雾被水捕获进入循环水系统。循环水通过水泵不断循环流动，将漆雾带到系统的各个部位。为了保证循环水的处理效果，需要在系统中设置合适的加药点和处理设备。
 
AB 剂漆雾凝聚剂涂装循环水处理工艺流程
（一）漆雾捕获
在水幕喷漆室中，高压水泵将循环水从循环水池中抽出，通过喷头在喷漆室的操作空间上方形成一层均匀的水幕。当漆雾随着喷漆气流上升时，与水幕充分接触，漆雾中的颗粒被水吸附并带入循环水池。
 
水帘喷漆室则是利用循环水在喷漆室壁面上形成一层流动的水帘。漆雾在经过水帘时，被水帘拦截并随着水流进入循环水池。这种方式能够有效地捕获大部分漆雾，使漆雾进入循环水系统进行后续处理。
 
（二）A 剂添加与反应
加药点设置
A 剂通常在循环水进入喷漆室之前的管道上添加。通过准确的加药装置，按照一定的比例将 A 剂注入循环水中。加药点的选择要确保 A 剂能够与循环水充分混合，并在漆雾进入喷漆室之前就与漆雾颗粒发生作用。
 
反应原理
A 剂中的高分子表面活性剂迅速扩散到循环水中，与漆雾颗粒表面的树脂、颜料等物质发生化学反应。它能够破坏漆雾颗粒表面的电荷平衡，使漆雾颗粒之间的相互排斥力减小，同时对漆雾颗粒进行乳化和皂化处理，使其失去粘性，变成细小的、分散的颗粒，为后续 B 剂的絮凝反应创造条件。
 
反应时间与控制
A 剂与漆雾颗粒的反应需要一定的时间，一般在几分钟到十几分钟不等。为了确保反应充分进行，需要在循环水系统中设置合适的反应区域，如反应槽或反应管道。同时，通过在线监测设备实时监测循环水的 pH 值、电导率等参数，根据漆雾的产生量和水质情况，及时调整 A 剂的加药量，保证反应的稳定性和有效性。
 
（三）B 剂添加与絮凝
加药点设置
B 剂的添加点通常在 A 剂反应区域之后，且要保证 B 剂能够与经过 A 剂处理后的循环水充分混合。一般在循环水从反应区域流出后，进入沉淀池或气浮池之前的管道上添加 B 剂。同样，通过准确的加药装置控制 B 剂的添加量。
 
絮凝原理
B 剂中的高分子絮凝剂在水中会形成大量的长链分子，这些分子具有很强的吸附能力。当 B 剂与经过 A 剂处理后的漆雾颗粒接触时，长链分子会吸附在漆雾颗粒表面，将多个漆雾颗粒连接在一起，形成较大的絮状物。随着絮凝反应的进行，絮状物不断长大，形成能够沉淀或上浮的较大颗粒。
 
絮凝效果控制
为了获得良好的絮凝效果，需要控制 B 剂的添加量和反应条件。B 剂的添加量过少，絮状物形成不充分，漆雾颗粒难以分离；添加量过多，则会造成药剂浪费，同时可能导致絮状物重新分散。此外，还需要控制反应的 pH 值、温度和搅拌速度等因素。一般来说，适宜的 pH 值范围在 6 9 之间，温度在 20 30℃左右。通过搅拌设备使循环水与 B 剂充分混合，但搅拌速度不宜过快，以免破坏形成的絮状物。
 
（四）固液分离
沉淀分离
经过絮凝反应后的循环水进入沉淀池。在沉淀池中，由于水流速度减缓，较大的漆雾絮状物在重力作用下逐渐沉淀到池底。沉淀池通常采用平流式或竖流式结构，平流式沉淀池具有沉淀效果好、处理量大等优点，而竖流式沉淀池则占地面积较小。为了提高沉淀效率，可以在沉淀池中设置斜管或斜板，增加沉淀面积，使漆雾絮状物更快地沉淀下来。沉淀下来的漆渣定期通过刮泥设备清理，运至的处置场所进行处理。
 
气浮分离
对于一些难以沉淀的漆雾絮状物，可采用气浮分离的方法。在气浮池中，通过向循环水中通入大量微小气泡，气泡与漆雾絮状物吸附在一起，使絮状物的密度小于水，从而上浮到水面。气浮池通常采用溶气气浮或涡凹气浮的方式。溶气气浮是将空气在一定压力下溶解于水中，然后在气浮池中释放形成微小气泡；涡凹气浮则是通过特殊的叶轮将空气切割成微小气泡。上浮到水面的漆渣通过刮渣设备刮除，实现固液分离。气浮分离能够处理一些密度接近水的漆雾絮状物，提高循环水的处理效果。
 
（五）循环水回用
 
循环水回用
经过固液分离后的循环水，水质得到了明显改善。大部分漆雾颗粒已被去除，循环水可以重新回到喷漆室继续使用。为了保证循环水的质量，在回用前还需要经过过滤处理，进一步去除水中残留的细小颗粒。常用的过滤设备有袋式过滤器、砂滤器等。经过过滤后的循环水，其水质能够满足喷漆工艺的要求，从而实现了循环水的重复利用，降低了水资源的消耗和生产成本。
 
AB 剂漆雾凝聚剂涂装循环水处理工艺流程是一种有效、实用的涂装废水处理方法。通过合理的漆雾捕获、A 剂和 B 剂的添加反应、固液分离以及循环水回用与排放处理等环节，能够有效地去除循环水中的漆雾颗粒，实现循环水的净化和重复利用。在工艺流程中，加强水质监测和设备维护，确保整个系统的稳定运行和处理效果。这种处理工艺不仅能够满足涂装生产的需求，降低生产成本，还能减少对环境的污染，具有显著的经济效益和环境效益，在涂装行业中具有广泛的应用前景。