在喷漆作业过程中，大量含有油漆的废水产生，若未经有效处理直接排放，会对环境造成污染。AB 剂作为一种用于处理喷漆废水的药剂，能有效去除其中的油漆，实现漆水分离。
 
喷漆废水成分复杂，包含涂料（如硝基漆、醇酸漆、环氧漆等）、溶剂（如乙醇、丙酮、苯类）、助剂，还有漆渣、颜料颗粒、树脂等多种污染物。其化学需氧量（COD）可高达数千甚至上万 mg/L，悬浮物（SS）和油类浓度大，色度高，且由于有机物多为复杂高分子化合物，可生化性差，水质波动也较大。
 
AB 剂由 A 剂和 B 剂组成，二者协同作用处理喷漆废水。A 剂带有较高电荷，对漆滴有很强的包裹穿透能力。当 A 剂与喷漆废水中的油漆接触后，通过电荷转移使漆雾颗粒失去粘性，形成不均匀的细小漆渣颗粒。同时，A 剂利用油和水的密度差及油水不相溶性进行分离，带动被包裹的漆滴上浮或下沉，起到消黏、分解作用，对喷漆废水中的树脂、有机物或悬浮粒子进行吸附、分解、电荷中和，破坏胶体或粒子的稳定性，初步实现漆水分离。
 
B 剂是一种高分子聚合物，具有强大的凝聚和悬浮能力。在 A 剂作用的基础上，B 剂能够将被 A 剂分解的油漆颗粒和杂质连接起来，形成较大的基团，使其坚固粘合。B 剂的加入促使已经形成的漆渣颗粒快速凝聚上浮，在水面形成多孔的漆渣，便于打捞清除，从而进一步实现固液分离，让循环水保持干净。
 
在实际使用 AB 剂处理喷漆废水时，有一套规范的操作流程。在开启循环水泵后，在其进水口处投加 A 剂。利用水泵的动力带动 A 剂与废水中的漆雾充分混合，这一步主要是让 A 剂对漆雾进行破粘，降低废水的 COD。A 剂投加后，需等待 30 - 60 分钟，让其在废水中充分反应。然后，在出水口处投加 B 剂，B 剂能够凝聚上浮漆渣，实现净水效果。待漆渣上浮后，可采用滤网或器械刮渣的方式，将漂浮的漆渣清除，此时循环水便会变得清澈。
 
在使用 AB 剂时，还有一些注意事项。AB 剂为液态产品，可直接投加，常规投加比例为 0.1% - 0.3%，初次使用建议投加比例为 0.3% - 0.5%。投加前，需先把污水水质的 PH 值调节在 8 - 9.5 之间。在一天的喷漆作业中，一般上班前添加 A 剂，随后正常喷漆，下班前半小时添加 B 剂，中间时间为反应阶段。添加 B 剂时要缓慢流淌，防止流速过快导致漆渣上浮剂无法正常溶解。同时，要根据喷漆量以及循环水量适时调整 A 剂、B 剂的使用量。
 
喷漆废水 AB 剂通过独特的作用原理，按照规范的操作流程使用，能够有效消除漆雾粘性，将漆雾凝结成絮团并使其浮在循环水表面，方便打捞清除，实现循环水的固液分离，延长循环水使用周期，大大提高喷漆废水的处理效率，在喷漆废水处理中发挥着不可或缺的作用，为水处理事业贡献力量。