喷漆房的漆雾凝聚剂用量并不是一个固定的数值，而是受到多种因素的影响，包括喷漆量、废水浓度、水质、设备条件以及所选用的漆雾凝聚剂型号等。
常规用量范围
按比例投加：常规情况下，漆雾凝聚剂的投加比例一般为落漆量的10%-15%，或者按照喷漆量的10%-15%来计算。例如，当喷漆量达到20-25公斤稀释油漆时，可各加23公斤的A剂和B剂（此为预估值，实际用量需根据现场情况调整）。
按浓度投加：常规投加浓度一般为千分之二到五左右，即一吨废水投加2~5公斤漆雾凝聚剂。但请注意，这个范围可能因废水浓度和处理要求的不同而有所变化。
 
影响用量的因素
1.喷漆量：喷漆量越大，产生的漆雾和废水中的悬浮物就越多，因此需要投加的漆雾凝聚剂也就越多。
废水浓度：废水浓度越高，处理难度就越大，为了达到理想的除漆和净水效果，可能需要增加漆雾凝聚剂的投加量。
2.水质：水质的不同也会影响漆雾凝聚剂的效果和用量。例如，高硬度水质可能会影响漆雾凝聚剂的溶解和反应速度。
3.设备条件：喷漆房的设备条件也会影响漆雾凝聚剂的用量。例如，循环水量的大小、水流速度以及循环水的处理方式等都会影响漆雾凝聚剂的反应时间和效果。
4.漆雾凝聚剂型号：不同型号的漆雾凝聚剂在成分、性能和效果上可能存在差异，因此需要根据实际情况选择合适的型号并确定其用量。
 
投加方式和注意事项
投加方式：漆雾凝聚剂A剂通常投加在循环水的进水口位置（如喷房抽水马达处），而B剂则投加在循环水的出口位置（如聚漆槽）。投加时应根据循环水量和喷漆量的大小来调整计量泵的液流速度与排量大小。
反应时间：漆雾凝聚剂的反应时间主要根据喷漆房循环水量大小来调整。通常A剂投加后需要循环一段时间（如20~40分钟）以破粘漆雾颗粒，然后投加B剂再循环一段时间（如20分钟左右）以凝聚漆渣上浮。
打捞漆渣：在漆雾凝聚剂作用后，应及时打捞水面上凝聚的漆渣以保持循环水的清澈度和循环利用的效率。
 
喷漆房的漆雾凝聚剂用量是一个需要根据实际情况灵活调整的参数。在实际操作中，建议根据喷漆量、废水浓度、水质、设备条件以及所选用的漆雾凝聚剂型号等因素来确定合理的用量范围，并通过实验和观察来不断优化和调整用量以达到理想的处理效果。